Bug-os nga Giya sa Thread Terminology ug Design

Ang mga hilo, ang makuti nga mga spiral nga makita sa mga bolts, mga tornilyo, ug sulod sa mga nut, mas komplikado kay sa makita niini. Nagkalainlain sila sa disenyo, gidak-on, ug gamit, nga naghulma sa paagi nga ang mga sangkap mohaum sa tanan gikan sa yano nga makinarya hangtod sa advanced nga mga sistema sa engineering. Niini nga giya, among gisusi ang mga sukaranan sa disenyo sa hilo, nga nagsuhid sa sukaranang mga aspeto nga nagpalahi sa usa ka hilo gikan sa lain. Gikan sa gender sa mga hilo hangtod sa ilang mga kamot, ug gikan sa ilang pitch hangtod sa ilang diyametro, among nahibal-an ang mga kritikal nga elemento nga naghimo sa mga hilo nga hinungdanon apan kanunay nga nataligam-an nga katingalahan sa engineering.

Susiha ang mga detalye ingon nga nagsunod samtang among gibuak ang makuti nga kalibutan sa mga hilo, nga naghatag kanimo usa ka sukaranan nga pagsabut nga hinungdanon alang sa us aka bag-ohan ug sa eksperyensya nga propesyonal.

Pipila ka importante nga mga termino sa Thread

Ang paggamit sa mga termino nga adunay gender mahimong magpadayon sa makadaot nga mga stereotype ug makatampo sa usa ka kultura sa pagpahigawas. Pinaagi sa paggamit sa mas neyutral nga mga termino sama sa "eksternal" ug "internal" nga mga hilo, mahimo kitang mas apil ug malikayan ang wala tuyoa nga pagpihig.

* Katukma:Ang analogy naguba pa kung gikonsiderar ang dili binary thread nga mga porma ug aplikasyon.

Importante nga mahimong tukma ug inklusibo usab sa teknikal nga pinulongan.

* Mga alternatibo:Adunay na klaro ug maayo nga natukod nga teknikal nga mga termino alang sa mga kinaiya sa hilo:

* Mga eksternal nga thread:Mga hilo sa gawas sa usa ka sangkap.

* Internal nga mga thread:Mga hilo sa sulod sa usa ka sangkap.

* Dako nga diametro:Ang pinakadako nga diametro sa hilo.

* Gamay nga diametro:Ang pinakagamay nga diametro sa hilo.

* pitch:Ang gilay-on tali sa duha ka katugbang nga mga punto sa kasikbit nga mga hilo.

Ang paggamit niini nga mga termino naghatag og tukma ug dili klaro nga impormasyon nga wala magsalig sa posibleng makadaot nga mga analohiya.

Ang mga hilo gigamit sa mga asembliya sa filter

Ang mga sintered filter kaylap nga gigamit sa nagkalain-laing mga industriya alang sa mga katuyoan sa pagsala. Gihimo kini pinaagi sa paghiusa sa mga metal nga pulbos pinaagi sa proseso sa pagtambal sa kainit nga gitawag og sintering. Naghimo kini usa ka lig-on, porous nga istruktura nga epektibo nga makasala sa mga partikulo gikan sa mga likido o gas.

Ang mga hilo sagad nga gigamit sa mga asembliya sa pagsala aron makonektar ang lainlaing mga sangkap. Ania ang pipila ka piho nga mga pananglitan kung giunsa ang mga hilo gigamit sa mga sintered filter assemblies:

* Mga takup sa katapusan sa cartridge sa filter:

Daghang mga sintered filter cartridges adunay sinulud nga mga takup sa katapusan nga nagtugot kanila nga i-screw sa mga filter housing.

Naghimo kini usa ka luwas nga selyo ug gipugngan ang mga pagtulo.

* Pagsala sa mga koneksyon sa balay:

Ang mga filter housing kasagaran adunay mga sinulid nga pantalan nga nagtugot kanila nga konektado sa piping o uban pang kagamitan.

Kini nagtugot alang sa sayon ​​nga pag-instalar ug pagtangtang sa filter assembly.

 

* Pre-filter:

Ang ubang mga filter assemblies naggamit ug mga pre-filter aron makuha ang mas dagkong mga partikulo sa dili pa kini makaabot sa sintered filter.

Kini nga mga pre-filter mahimong ibutang sa lugar gamit ang mga hilo.

Prefilter sa sintered filter assemblies

* Mga pantalan sa kanal:

Ang ubang mga filter housing adunay sinulid nga drainage port nga nagtugot sa pagtangtang sa mga nakolekta nga likido o gas.

 

Ang piho nga matang sa hilo nga gigamit sa usa ka filter assembly magdepende sa aplikasyon ug sa gidak-on sa filter. Ang kasagarang mga tipo sa thread naglakip sa NPT, BSP, ug Metric.

Dugang pa sa mga pananglitan sa ibabaw, ang mga hilo mahimo usab nga gamiton alang sa ubang mga katuyoan sa sintered filter assemblies, sama sa:

* Pag-apil sa mga sensor o gauge

* Mga bracket sa pag-mount

* Pagsiguro sa internal nga mga sangkap

Sa kinatibuk-an, ang mga hilo adunay importante nga papel sa pagsiguro sa husto nga pag-obra ug paghimo sa mga sintered filter assemblies.

Sa katapusan, ang pagpili sa terminolohiya anaa kanimo.

Bisan pa, giawhag ko ikaw nga ikonsiderar ang potensyal nga epekto sa paggamit sa sinultian nga gender ug ang mga benepisyo sa paggamit sa labi ka neyutral ug inklusibo nga mga alternatibo.

Kamot sa mga Thread

Ngano nga ang tuo nga kamot nga mga hilo mas komon?

* Wala’y tino nga hinungdan sa kasaysayan, apan ang pipila nga mga teorya nagsugyot nga mahimo kini tungod sa natural nga pagpihig sa kadaghanan sa mga tawo nga tuo nga kamot, nga nagpasayon ​​sa paghugot ug pagtangtang sa mga hilo sa tuo nga kamot gamit ang ilang dominanteng kamot.

* Ang tuo nga kamot nga mga hilo mahimo usab nga makapahugot sa kaugalingon kung ipailalom sa mga rotational nga pwersa sa parehas nga direksyon sa paghugot (pananglitan, usa ka bolt sa usa ka ligid nga nagtuyok).

Mga aplikasyon sa wala nga kamot nga mga hilo:

Sama sa imong nahisgutan, ang wala nga kamot nga mga hilo sagad gigamit sa mga sitwasyon diin ang paghuyang tungod sa pagkurog o mga pwersa sa rotational usa ka kabalaka,

sama sa: Gigamit usab sila sa piho nga mga himan ug kagamitan diin ang usa ka lahi nga direksyon sa rotation gikinahanglan alang sa pagpaandar.

* Mga botelya sa gas: Aron malikayan ang aksidenteng pag-abli tungod sa pressure sa gawas.
* Mga bisikleta sa pedal: Sa wala nga bahin aron dili kini maluya tungod sa pag-abante nga pagtuyok sa ligid.
* Ang interference mohaum: Aron makamugna og mas hugot, mas luwas nga angay nga mosukol sa pagdisassemble.

Pag-ila sa thread handedness:

* Usahay ang direksyon sa hilo gimarkahan direkta sa fastener (pananglitan, "LH" alang sa wala nga kamot).

* Ang pag-obserbar sa anggulo sa mga hilo gikan sa kilid mahimo usab nga magpadayag sa direksyon:

1. Ang tuo nga kamot nga mga hilo mopaingon sa tuo (sama sa usa ka tornilyo nga mosaka sa bungtod).

2. Ang wala nga kamot nga mga hilo pataas paingon sa wala.

Ang kamahinungdanon sa pagkahan-ay sa mga sintered nga mga filter ug kasagarang paggamit.

Ang handedness, nga nagtumong sa direksyon sa pag-rotate sa hilo (clockwise o counter-clockwise), sa tinuod importante sa sintered filter nga mga aplikasyon sa daghang mga rason:

Pag-seal ug Paglikay sa Leak:

* Paghugot ug Paghubas: Ang husto nga pagkupot sa kamot nagsiguro nga ang mga sangkap mohugot pag-ayo kung moliko sa gituyo nga direksyon ug dali nga maluwag kung kinahanglan. Ang dili magkatakdo nga mga hilo mahimong mosangpot sa sobrang paghugot, pagkadaot sa salaan o pabalay, o dili kompleto nga paghugot, hinungdan sa pagtulo.

* Galling ug Pag-ilog: Ang dili husto nga direksyon sa hilo mahimong makamugna og friction ug galling, nga maghimo sa mga sangkap nga lisud o imposible nga mabulag. Mahimo kini nga labi ka problema sa panahon sa pagpadayon o pag-ilis sa filter.

Standardisasyon ug Pagkaangay:

• Pagbalhinbalhin: Ang standardized thread handedness nagtugot alang sa sayon ​​​​nga pag-ilis sa mga elemento sa filter o mga housing nga adunay mga compatible nga mga bahin, bisan unsa pa ang tiggama. Gipasayon ​​niini ang pagmentinar ug gipamenos ang gasto.
• Mga Regulasyon sa Industriya: Daghang mga industriya ang adunay piho nga mga regulasyon bahin sa pagkahan-ay sa hilo sa mga sistema sa pagdumala sa likido alang sa kaluwasan ug mga hinungdan sa pasundayag. Ang paggamit sa dili pagsunod nga mga hilo mahimong makalapas sa mga regulasyon ug mosangpot sa mga peligro sa kaluwasan.

Kasagarang Paggamit ug Kamot:

• Filter Cartridge End Caps: Kasagaran mogamit sa tuo nga kamot nga mga hilo (tuo nga tuo aron higpitan) alang sa luwas nga pagkadugtong sa pagsala sa mga balay.
• Filter Housing Connections: Kasagaran nagsunod sa mga sumbanan sa industriya, nga kasagaran nagtino sa tuo nga kamot nga mga hilo alang sa mga koneksyon sa tubo.
• Pre-filter: Mahimong mogamit sa tuo o wala nga kamot nga mga hilo depende sa piho nga disenyo ug gituyo nga direksyon sa pag-agos sa fluid.
• Drainage Ports: Kasagaran adunay tuo nga kamot nga mga hilo alang sa dali nga pag-abli ug pagsira sa mga likido.

Hinaot nga kini nga impormasyon makatabang kanimo sa pagsabot sa mga detalye sa thread handedness!

Disenyo sa Thread

Ang parehas nga parallel ug tapered nga mga hilo adunay hinungdanon nga papel sa lainlaing mga aplikasyon, ang matag usa adunay kaugalingon nga lahi nga mga bentaha ug gamit. Aron madugangan pa ang imong pagpatin-aw, aniay pipila ka mga punto nga mahimo nimong hunahunaon:

1. Mga Mekanismo sa Pagbugkos:

* Parallel nga mga Thread:

Kasagaran sila nagsalig sa gawas nga mga selyo sama sa mga gasket o O-singsing alang sa mga koneksyon nga dili madugta.

Kini nagtugot alang sa balik-balik nga asembliya ug pag-disassembly nga dili makadaot sa mga hilo.

* Tapered nga mga Thread:

Naghimo sila og usa ka hugot, self-sealing nga koneksyon tungod sa wedging action samtang sila gi-screw.

Kini naghimo kanila nga sulundon alang sa high-pressure nga mga aplikasyon sama sa mga tubo ug mga kasangkapan.

Bisan pa, ang sobra nga paghugot makadaot sa mga hilo o makapalisud sa pagtangtang niini.

2. Komon nga mga Sumbanan:

* Parallel nga mga Thread:

Naglakip kini sa mga sumbanan sama sa Unified Thread Standard (UTS) ug Metric ISO thread.

Kasagaran kini sa mga aplikasyon sa kinatibuk-ang katuyoan sama sa bolts, screws, ug nuts.

* Tapered nga mga Thread:

National Pipe Thread (NPT) ug British Standard Pipe Thread (BSPT)

kaylap nga gigamit sa plumbing ug fluid power systems.

Aplikasyon:

* Parallel Threads: Gigamit sa furniture assembly, electronics, machinery, ug lain-laing mga aplikasyon diin gikinahanglan ang kanunay nga pagdisassembly ug limpyo nga mga selyo.
* Tapered Threads: Maayo alang sa plumbing, hydraulics, pneumatic system, ug bisan unsang aplikasyon nga nanginahanglan ug leak-proof nga koneksyon ubos sa pressure o vibration.

Dugang nga mga nota:

* Ang ubang mga sumbanan sa hilo sama sa BSPP (British Standard Pipe Parallel) naghiusa sa parallel nga porma sa usa ka sealing ring para sa leak-proof nga mga koneksyon.
* Thread pitch (distansya tali sa mga hilo) ug giladmon sa hilo nagdula usab ug importanteng papel sa kalig-on sa hilo ug pagpaandar.

Relevance sa matag matang sa disenyo sa hilo sa sintered metal filter.

Samtang ang disenyo sa hilo mismo dili kinaiyanhon sa tipo sa pagsala, kini adunay hinungdanon nga papel sa pag-andar ug paghimo sa mga sintered metal filter assemblies. Ania kung giunsa ang epekto sa lainlaing mga disenyo sa hilo sa mga sintered metal filter:

Kasagarang Disenyo sa Thread:

* NPT (National Pipe Thread): Kaylap nga gigamit sa North America alang sa kinatibuk-ang mga aplikasyon sa tubo. Nagtanyag og maayo nga pagbugkos ug dali nga magamit.
* BSP (British Standard Pipe): Komon sa Europe ug Asia, susama sa NPT apan adunay gamay nga mga kalainan sa dimensyon. Importante nga mohaum sa mga sumbanan alang sa hustong pagkahaom.
* Metric Threads: Gi-standardize sa tibuok kalibutan, nga nagtanyag og mas lapad nga thread pitch nga mga opsyon alang sa piho nga mga panginahanglan.
* Ubang Espesyal nga mga Thread: Depende sa aplikasyon, ang mga espesyal nga disenyo sa thread sama sa SAE (Society of Automotive Engineers) o JIS (Japanese Industrial Standards) mahimong gamiton.

Kalambigitan sa Disenyo sa Thread:

* Pag-seal ug Paglikay sa Leak: Ang husto nga disenyo sa hilo nagsiguro sa hugot nga mga koneksyon, pagpugong sa pagtulo ug pagmintinar sa integridad sa filter. Ang dili tugma nga mga hilo mahimong hinungdan sa mga pagtulo, pagkompromiso sa pasundayag ug mahimong mosangput sa mga peligro sa kaluwasan.

* Asembliya ug Pag-disassembly: Ang lainlaing mga disenyo sa hilo nagtanyag sa lainlaing kasayon ​​sa pag-assemble ug pag-disassembly. Ang mga butang sama sa thread pitch ug mga kinahanglanon sa lubrication kinahanglan nga tagdon alang sa episyente nga pagmentinar.

* Pag-standardize ug Pagkaangay: Ang standardized nga mga hilo sama sa NPT o Metric nagsiguro sa pagkaangay sa mga standard nga filter housing ug mga sistema sa tubo. Ang paggamit sa dili standard nga mga hilo mahimong makamugna og mga isyu sa pagkaangay ug makapakomplikado sa mga kapuli.

* Kalig-on ug Pagdumala sa Pressure: Ang disenyo sa thread nag-impluwensya sa kusog ug abilidad sa pagdumala sa presyur sa filter assembly. Ang mga high-pressure nga aplikasyon mahimong magkinahanglan og piho nga mga tipo sa thread nga adunay mas lawom nga pag-apil alang sa mas maayo nga pag-apod-apod sa load.

Pagpili sa Husto nga Disenyo sa Thread:

* Mga Kinahanglanon sa Aplikasyon: Hunahunaa ang mga hinungdan sama sa presyur sa pag-operate, temperatura, pagkaangay sa fluid, ug gitinguha nga frequency sa pag-assemble/disassembly.

* Mga Sumbanan sa Industriya: Pagsunod sa may kalabutan nga mga sumbanan sa industriya ug mga regulasyon alang sa imong piho nga rehiyon o aplikasyon.

* Pagkaangay: Siguruha nga wala’y sumpay ang pagkaangay sa mga filter housing, mga sistema sa tubo, ug potensyal nga kapuli nga mga piyesa.

* Kasayon ​​sa Paggamit: Balanse ang panginahanglan alang sa usa ka luwas nga selyo nga adunay kasayon ​​sa pagmentinar ug potensyal nga mga kapuli sa umaabot.

Hinumdomi, samtang ang disenyo sa hilo dili direktang nalambigit sa matang sa sintered metal filter, kini usa ka kritikal nga butang alang sa kinatibuk-ang performance ug integridad sa filter assembly. Pilia ang husto nga disenyo sa thread base sa imong piho nga panginahanglan sa aplikasyon ug ikonsiderar ang pagkonsulta sa usa ka eksperto sa pagsala alang sa giya.

Pitch ug TPI

* Pitch: Gisukod sa millimeters, kini ang gilay-on gikan sa usa ka thread crest ngadto sa sunod.
* TPI (Threads Per Inch): Gigamit alang sa pulgada nga gidak-on nga mga hilo, nga nagpakita sa gidaghanon sa mga hilo matag pulgada nga gitas-on.

Relasyon tali sa Pitch ug TPI:

* Sila sa esensya nagsukod sa sama nga butang (thread density) apan sa lain-laing mga yunit ug mga sistema sa pagsukod.
1. Ang TPI mao ang reciprocal sa pitch: TPI = 1 / Pitch (mm)
2. Ang pagkabig tali kanila diretso sa unahan:Sa pag-convert sa TPI ngadto sa pitch: Pitch (mm) = 1 / TPI
Aron ma-convert ang pitch ngadto sa TPI: TPI = 1 / Pitch (mm)

Pangunang mga Kalainan:

* Measurement Unit: Ang Pitch naggamit ug millimeters (metric system), samtang ang TPI naggamit sa mga thread kada pulgada (imperial system).
* Aplikasyon: Ang pitch gigamit para sa metric fasteners, samtang ang TPI kay gigamit para sa pulgada-based fasteners.

Pagsabot sa Thread Density:

* Ang pitch ug TPI nagsulti kanimo kung unsa ka hugot ang pagkaputos sa mga hilo sa usa ka fastener.

* Ang mas ubos nga pitch o mas taas nga TPI nagpasabut nga daghang mga hilo kada yunit nga gitas-on, nga moresulta sa usa ka mas maayo nga hilo.

* Ang mas maayo nga mga hilo sa kasagaran nagtanyag:

1. Mas lig-on nga pagsukol sa paghuyang tungod sa vibration o torque.
2. Gipauswag ang abilidad sa pag-seal kung gamiton uban ang angay nga mga gamit.
3. Dili kaayo kadaot sa mga hilo sa pag-upa sa panahon sa pag-assemble ug pag-disassembly

Bisan pa, ang labi ka maayo nga mga hilo mahimo usab:

* Mahimong mas delikado sa cross-threading o paghubo kung dili maayo nga pagkahan-ay.

* Nanginahanglan ug dugang nga puwersa sa paghugot ug pagluwag.

Pagpili sa Husto nga Thread Densidad:

* Ang piho nga aplikasyon ug ang mga kinahanglanon niini nagtino sa labing maayo nga pitch o TPI.

* Ang mga butang sama sa kalig-on, pagsukol sa vibration, mga panginahanglan sa pag-seal, ug kasayon ​​sa pag-assemble/disassembly kinahanglan nga tagdon.

* Ang pagkonsulta sa angay nga mga sumbanan ug mga panudlo sa inhenyero hinungdanon alang sa pagpili sa husto nga densidad sa hilo alang sa imong piho nga mga panginahanglan.

Diametro

Ang mga hilo adunay tulo ka yawe nga diametro:

* Major Diameter: Ang pinakadako nga diametro sa hilo, gisukod sa mga tumoy.

* Minor Diameter: Ang pinakagamay nga diametro, gisukod sa mga gamot.

* Pitch Diameter: Usa ka teoretikal nga diametro tali sa mayor ug menor nga mga diametro.

Pagsabot sa matag diametro:

* Major Diameter: Kini ang kritikal nga dimensyon para sa pagsiguro sa pagkaangay tali sa mga hilo sa pag-upa (pananglitan, usa ka bolt ug usa ka nut). Ang mga bolt ug nuts nga adunay parehas nga mayor nga diyametro mohaum, bisan unsa pa ang porma sa pitch o hilo (parallel o tapered).

* Minor Diameter: Kini makaapekto sa kalig-on sa thread engagement. Ang mas dako nga menor de edad nga diyametro nagpaila sa dugang nga materyal ug posibleng mas taas nga kusog.

* Pitch Diameter: Kini usa ka hinanduraw nga diametro diin ang profile sa hilo adunay managsama nga kantidad sa materyal sa ibabaw ug sa ubos. Kini adunay hinungdanon nga papel sa pagkalkula sa kusog sa hilo ug uban pang mga kabtangan sa engineering.

Mga relasyon tali sa mga diametro:

* Ang mga diametro adunay kalabutan sa profile sa hilo ug pitch. Ang lain-laing mga sumbanan sa hilo (pananglitan, metric ISO, Unified National Coarse) adunay mga piho nga relasyon tali niini nga mga diametro.

* Ang diametro sa pitch mahimong kalkulado gamit ang mga pormula base sa mayor ug menor nga mga diametro, o makita sa mga talaan sa pakisayran para sa piho nga mga sumbanan sa hilo.

Kamahinungdanon sa Pagsabot sa Diameter:

* Ang pagkahibalo sa mayor nga diyametro hinungdanon alang sa pagpili sa mga katugbang nga mga fastener.

* Ang gamay nga diametro makaapekto sa kalig-on ug mahimong may kalabutan alang sa piho nga mga aplikasyon nga adunay taas nga mga karga.

* Ang diametro sa pitch hinungdanon alang sa mga kalkulasyon sa engineering ug pagsabut sa mga kabtangan sa thread.

Dugang nga mga Nota:

* Ang ubang mga sumbanan sa hilo naghubit sa dugang nga mga diametro sama sa "diametro sa gamut" alang sa piho nga mga katuyoan.

* Ang mga detalye sa pagtugot sa thread nagtino sa gitugotan nga mga pagbag-o sa matag diametro alang sa husto nga pagpaandar.

Nanghinaut ko nga kini nga kasayuran dugang nga nagpatin-aw sa mga tahas ug importansya sa lainlaing mga diametro sa hilo! Mobati nga gawasnon sa pagpangutana kon duna kay dugang pangutana.

Anggulo

* Flank Angle: Ang anggulo tali sa thread flank ug sa perpendicular nga linya sa axis.

* Taper Angle: Piho sa tapered thread, kini ang anggulo tali sa taper ug sa center axis.

Anggulo sa kilid:

* Kasagaran, ang mga anggulo sa flank simetriko (nagpasabot nga ang duha ka kilid adunay parehas nga anggulo) ug kanunay sa tibuuk nga profile sa thread.

* Ang labing komon nga flank angle mao ang 60°, gigamit sa mga sumbanan sama sa Unified Thread Standard (UTS) ug Metric ISO thread.

* Ang ubang standard flank angles naglakip sa 55° (Whitworth threads) ug 47.5° (British Association threads).

* Ang flank angle makaapekto:**1. Kalig-on: Ang mas dagkong mga anggulo sa kasagaran nagtanyag og mas maayo nga torque resistance apan dili kaayo tolerant sa misalignment.
2. Friction: Ang gagmay nga mga anggulo makamugna og gamay nga friction apan mahimong makompromiso ang abilidad sa self-locking.
3. Pagporma sa chip: Ang flank angle nag-impluwensya kung unsa kadali ang pagputol sa mga himan makahimo og mga hilo.

Taper Anggulo:

* Kini nga anggulo naghubit sa rate sa pagbag-o sa diametro ubay sa tapered thread.

* Ang kasagarang taper nga anggulo naglakip sa 1:16 (National Pipe Thread - NPT) ug 1:19 (British Standard Pipe Thread - BSPT).

* Ang anggulo sa taper nagsiguro sa usa ka hugot, self-sealing nga koneksyon samtang ang mga hilo nagpilit sa usag usa sa dihang naghugot.

* Importante alang sa tapered nga mga hilo nga adunay hustong pagpares nga anggulo alang sa usa ka leak-proof seal.

Relasyon tali sa mga Anggulo:

* Sa non-tapered nga mga hilo, ang flank angle mao lamang ang may kalabutan nga anggulo.

* Alang sa tapered thread, ang flank ug taper nga anggulo adunay papel:

1. Ang flank angle nagtino sa sukaranan nga profile sa thread ug sa mga kauban nga kabtangan niini.
2. Ang anggulo sa taper naghubit sa gikusgon sa pagbag-o sa diametro ug nag-impluwensya sa mga kinaiya sa pagbugkos.

Crest ug Root

* Crest: Ang pinakagawas nga bahin sa hilo.

* Gamut: Ang kinailadman nga bahin, nga nahimong base sa luna sa hilo.

Sa ibabaw gihubit lang ang crest ug gamut sa usa ka hilo.

Samtang ang ilang mga lokasyon sa sulod sa hilo morag yano, sila adunay hinungdanon nga mga tahas sa lainlaing mga aspeto sa function ug disenyo sa hilo.

Ania ang pipila ka dugang nga mga detalye nga mahimo nimong makit-an nga makapaikag:

Crest:

*Kini ang pinakagawas nga ngilit sa hilo, nga nagporma sa kontak nga punto uban sa iyang pag-upa nga hilo.

*Ang kalig-on ug integridad sa crest kritikal alang sa pagpas-an sa gipadapat nga karga ug pagsukol sa pagsul-ob.

*Ang pagkadaot sa thread, burr, o pagkadili hingpit sa crest mahimong makompromiso ang kusog ug gamit sa koneksyon.

Gamut:

*Nahamutang sa ilawom sa hilo, kini nagporma nga sukaranan sa luna taliwala sa kasikbit nga mga hilo.

*Ang giladmon ug porma sa gamot importante alang sa mga hinungdan sama sa:

1. Kalig-on: Ang usa ka mas lawom nga gamut naghatag og dugang nga materyal alang sa pagdala sa karga ug gipaayo nga kusog.
2. Clearance: Ang igo nga root clearance gikinahanglan aron ma-accommodate ang mga debris, lubricants, o manufacturing nga mga variation.
3. Pag-seal: Sa pipila ka mga disenyo sa hilo, ang profile sa ugat nakatampo sa integridad sa selyo.

Relasyon tali sa Crest ug Root:

*Ang gilay-on tali sa crest ug gamut naghubit sa giladmon sa hilo, nga direktang makaapekto sa kusog ug uban pang mga kabtangan.

*Ang espesipikong porma ug dimensyon sa duha ka taluktok ug gamut nagdepende sa sumbanan sa hilo (pananglitan, metric ISO, Unified Coarse) ug ang gituyo nga paggamit niini.

Mga konsiderasyon ug Aplikasyon:

*Ang mga sukdanan sa thread ug mga espesipikasyon kasagarang naghubit sa mga tolerance para sa crest ug root nga mga dimensyon aron maseguro ang hustong gamit ug pagkabaylo.

*Sa mga aplikasyon nga adunay taas nga mga karga o pagsul-ob, ang mga profile sa hilo nga adunay gipalig-on nga mga crest ug mga ugat mahimong pilion alang sa labi nga kalig-on.

* Ang mga proseso sa paggama ug pagkontrol sa kalidad hinungdanon alang sa pagsiguro nga hapsay, wala’y kadaot nga mga crest ug mga gamot sa mga fastener.

Nanghinaut ko nga kining dugang nga impormasyon makadugang sa giladmon sa imong pagsabot sa mga tahas ug importansya sa crest ug gamut sa mga hilo. Mobati nga gawasnon sa pagpangutana kung aduna ka'y ​​dugang nga mga pangutana o piho nga mga hilisgutan nga may kalabutan sa disenyo sa thread nga gusto nimong tukion!

Mga Dimensyon sa Mga Uri sa Thread

Ania ang usa ka pagkahugno sa mga sukod sa pipila ka sagad nga mga tipo sa thread nga imong gihisgutan, kauban ang mga imahe alang sa mas maayo nga pagtan-aw:

M - ISO Thread (Sukatan):

*ISO 724 (DIN 13-1) (Coarse Thread):

1. Hulagway:

2. Major diameter range: 3 mm ngadto sa 300 mm

3. Pitch range: 0.5 mm ngadto sa 6 mm

4. Anggulo sa hilo: 60°

*ISO 724 (DIN 13-2 hangtod 11) (Fine Thread):

1. Hulagway:

2. Major diameter range: 1.6 mm ngadto sa 300 mm

3. Pitch range: 0.25 mm ngadto sa 3.5 mm
4. Anggulo sa hilo: 60°

NPT - Pipe Thread:

*NPT ANSI B1.20.1:

1. Hulagway:

2. Tapered thread para sa mga koneksyon sa tubo
3. Major diameter range: 1/16 pulgada ngadto sa 27 pulgada
4. Taper anggulo: 1:16

*NPTF ANSI B1.20.3:

1. Hulagway:

2. Susama sa NPT apan adunay mga flattened crests ug mga gamot para sa mas maayo nga sealing
3. Parehas nga sukod sa NPT

G/R/RP - Whitworth Thread (BSPP/BSPT):

*G = BSPP ISO 228 (DIN 259):

1. Hulagway:

2. Parallel pipe thread
3. Major diameter range: 1/8 ka pulgada ngadto sa 4 ka pulgada
4. Anggulo sa hilo: 55°

*R/Rp/Rc = BSPT ISO 7 (DIN 2999 gipulihan sa EN10226):

1. Hulagway:

2. Tapered pipe thread
3. Major diameter range: 1/8 ka pulgada ngadto sa 4 ka pulgada
4. aper anggulo: 1:19

UNC/UNF - Unified National Thread:

*Unified National Coarse (UNC):

1. salamangkero:

2. Susama sa M Coarse Thread apan adunay mga pulgada nga gibase sa mga sukat
3. Major diameter range: 1/4 pulgada ngadto sa 4 pulgada
4. Mga hilo kada pulgada (TPI) range: 20 ngadto sa 1

*Unified National Fine (UNF):

1. Hulagway:

2. Susama sa M Fine Thread apan adunay mga pulgada nga gibase sa mga sukat
3. Major diameter range: 1/4 pulgada ngadto sa 4 pulgada
4. TPI range: 24 ngadto sa 80

Ang impormasyon sa ibabaw naghatag og usa ka kinatibuk-ang kinatibuk-ang panglantaw sa mga sukod alang sa matag matang sa thread. apan ang piho nga mga sukod mahimong magkalainlain depende sa piho nga sumbanan ug aplikasyon. Makit-an nimo ang detalyado nga mga lamesa ug mga sukat sa mga may kalabutan nga mga dokumento sa sumbanan sama sa ISO 724, ANSI B1.20.1, ug uban pa.

Mobati nga gawasnon sa pagpangutana kon aduna ka bay dugang nga mga pangutana o nagkinahanglan og dugang nga impormasyon sa piho nga mga matang sa thread o mga dimensyon!

SUM

Kini nga blog nagtanyag kami usa ka komprehensibo nga giyadisenyo sa hilo, hinungdanon para sa pagsabot kung giunsa ang mga sangkap sa makinarya ug mga sistema sa inhenyero magkatakdo.

Kini naglangkob sa mga batakang konsepto sa thread gender, pag-ila sa lalaki ug babaye nga mga hilo ug sa ilang mga aplikasyon sa sintered filter. Gipatin-aw usab namo ang thread handedness, nga nagpasiugda sa predominance sa right-handed nga mga thread sa kadaghanan nga mga aplikasyon.

Ang mga detalyado nga panabut gihatag sa disenyo sa hilo, nga nagpunting sa parallel ug tapered nga mga hilo, ug ang kalabutan niini sa mga sintered nga mga filter.
Mao nga kini nga giya usa ka hinungdanon nga pagbasa alang sa bisan kinsa nga nagtinguha nga masabtan ang mga kakuti sa disenyo sa hilo sa mga sintered filter. Bisan pa niana, Hinaot makatabang kini sa imong

kahibalo sa hilo ug pagpili sa husto nga hilo sa umaabot, espesyal alang sa sintered filter nga industriya.